通過小編幾次對于徑向擠壓制管工藝的介紹，相信大家對于這項制管工藝又有更進一步的了解，今天我們再來介紹一下此工藝的操作流程。
立式徑向擠壓制管首先需要做的就是對于模具的組裝，在組裝位置把處理好的底托就位，將韓浩的骨架在底托上放置好。之后用吊車裝置吊起外模從上面套入，合上模具，組裝完畢。用吊車吊起組裝好的模具放置在徑向擠壓制管機外側(cè)工位上，吊車是用行吊根據(jù)徑向擠壓制管工藝的要求進行專門改裝好的。
在開始制管之前先要轉(zhuǎn)動地盤，把外側(cè)組裝好的模具轉(zhuǎn)動到內(nèi)側(cè)制管工位上。操作人員根據(jù)制管的產(chǎn)品規(guī)格進行必要的參數(shù)設(shè)置，之后啟動制動制管程序，擠壓管機自動運行，進行生產(chǎn)過程。
首先擠壓頭快速下降，成口制作部分升起，喂料機開始喂料。制管過程的關(guān)鍵是控制，擠壓頭工作扭矩防止鋼筋骨架發(fā)生扭轉(zhuǎn)。在管的上部制作中為了插口更好的成型，通常在末端混凝土中加入適量的水。擠壓管成型后轉(zhuǎn)動地盤，將制作好的擠壓管轉(zhuǎn)動到外側(cè)的工位上。
最后用吊車將帶有制成管的模具吊起，運到養(yǎng)護場地，然后把模具放置在地面上。操作人員把模具打開，吊車將外模吊起，完成擠壓管的脫模，這樣整個制管操作就基本完成了。
