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環(huán)氧樹脂防腐涂料使用說明書
產(chǎn)品是常溫條件下固化的溶劑型環(huán)氧樹脂膠防腐涂料,分為主劑和固化劑兩部分,使用時根據(jù)兩種材料的標(biāo)準(zhǔn)配比混合均勻后即可使用,固化后為非溶解固體物,固化物表面平整、光亮、絕緣性好、硬度高、粘接力強,耐化學(xué)品性能好,特別耐酸性能非常優(yōu)秀。改產(chǎn)品比較適合用防腐池內(nèi)直接與化學(xué)品接觸部位涂裝,也可以與玻纖配合使用,效果更佳。建議涂裝厚度大于3MM。
一、性 狀:
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項 目
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DESUA611A
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SUA611B
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顏 色
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綠色、黑色
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深褐色
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粘度25℃
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17000-22000
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200-300
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固 含 量%
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100
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100
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二、混合比例: A:B=5:1
三、儲存期: 25℃×6個月
四、固化條件: 可使用時間:25℃-30分鐘 常溫固化:6-8小時
五、固化特性:
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項目
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單位
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試驗結(jié)果
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項目
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單位
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試驗結(jié)果
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密度
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g/cm3
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1-8
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硫酸
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60%
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○
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耐壓強度
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MPa
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112
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硝酸
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5%
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◎
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硬度
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ShoreD
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79
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硝酸
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10%
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○
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耐磨性
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mg/m2
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1-5-2-5
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醋酸
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10%
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◎
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表面電阻
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MΩ
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---
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醋酸
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20%
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◎
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鹽酸
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10%
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◎
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工業(yè)廢水
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◎
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鹽酸
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20%
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◎
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磷酸
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10%
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◎
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硫酸
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20%
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◎
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磷酸
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100%
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×
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汽油
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◎
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氫氧化鈉
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30%
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○
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機油
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◎
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氫氧化鈣
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◎
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礦物油
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◎
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硬脂酸
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◎
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氫氟酸
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×
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◎:優(yōu) ○:良 △:一般 ×:劣
六、注意事項:
基礎(chǔ)地面狀況對最終的環(huán)氧涂裝工程質(zhì)量影響極大,如地面狀況達不到要求,環(huán)氧工程很難做好,而且在環(huán)氧涂料使用過程中常會出現(xiàn)起殼、脫落、起泡等現(xiàn)象,因而,良好的基材狀況是保證環(huán)氧涂料工程質(zhì)量的前提,有些基材不符合環(huán)氧涂裝的要求,則不應(yīng)選用此地面裝飾方式。
根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)gb50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》,一般環(huán)氧涂料對混凝土基材的要求如下:
1、混凝土要求平整密實,強度要求不低于c20;強度太差,必然影響涂層耐壓、抗沖性能及耐久性;地面平整度一般要求在2m范圍內(nèi)落差不大于2mm(最好用抹光機抹平并收光);如落差較大,則地坪涂層需加厚以減少落差;
2、如需涂裝的地面處于底層,地下水位較高,則混凝土底層應(yīng)作好防水處理,避免地下水上升形成的蒸汽壓頂起涂層而引起起泡、起殼現(xiàn)象。-@-U¬b N G D
3、混凝土干燥至少三周以上,含水率不高于6%;且在養(yǎng)護干燥過程中避免局部淋雨及積水在地面等,否則易引起局部混凝土水份含量超標(biāo)。
4、樓板上、鋼筋混凝土梁及分次澆鑄的混凝土上的細石混凝土找平層強度不應(yīng)低于c20,厚度不低于30mm。對損壞的混凝土表面修補或找平時應(yīng)按gb50212國家標(biāo)準(zhǔn)要求進行,即①、當(dāng)采用細石混泥土找平時,強度等級不應(yīng)小于c20,厚度不應(yīng)小于30mm.②、當(dāng)基層必須用水泥砂漿找平時,應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑,再按設(shè)計厚度找平。③、當(dāng)施工過程不宜進行上述操作時,可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。細節(jié)部位,如落水管周圍、門檻處等混凝土應(yīng)平整,棱角應(yīng)平直。大面積混凝土基層應(yīng)根據(jù)基材狀況切割合理伸縮縫留待涂裝時處理,為保持涂裝美觀,盡量將伸縮縫隱蔽在隔斷,實在不能的,施工環(huán)氧涂料時留縫,然后用彈性膠灌縫。如混凝土基層達不到要求,出現(xiàn)混凝土層起層導(dǎo)致涂層起殼、脫落等現(xiàn)象,底層未做防水處理或防水不嚴(yán)出現(xiàn)的涂層起泡現(xiàn)象。
5 本品在混合后會開始逐漸固化,其粘稠度會逐漸上升,并會放出部分熱量;
6 混合在一起的膠量越多,其反應(yīng)就越快,固化速度也會越快,并可能伴隨放出大量的熱量,請注意控制一次配膠的量,因為由于反應(yīng)加快,其可使用的時間也會縮短,混合后的膠液盡量在短時間內(nèi)使用完;
7 可使用時間:是指在25℃條件下,100g混合后的膠液的粘稠度增加一倍的 時間,并非可操作時間之后, 膠液絕對不能使用;
8 有極少數(shù)人長時間接觸膠液會產(chǎn)生輕度皮膚過敏,有輕度癢痛,建議使用時戴防護手套,粘到皮膚上請用丙酮或酒精擦去,并使用清潔劑清洗干凈;
9 在大量使用前,請先小量試用,掌握產(chǎn)品的使用技巧,以免差錯。
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